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SJZ竖井钻机使用注意事项及维护常识
一、机器的使用
(一)下井前的准备
1、每班下井前须将各油雾器都加满油之后将油盖拧紧。
2、查各管路部分是否渗漏,发现问题及时处理。
3、操纵推进油缸使凿岩机上下滑动,看其运行是否正常。
4、检查钎头、钎杆水眼和凿岩机水针是否畅通,钎杆是否直,钎头是否磨损。
5、检查吊环部分是否可靠,有无松动等现象。
6、检查操纵手柄是否在“停止”位置,检查机器收拢位置正确否,注意软管外露部分是否符合下井尺寸,以免吊 盘喇叭口碰环管路系统。
7、丝绳分别在推进器上部和下部位置捆紧,防止意外松动。
8、在井底面中心,打一个深度为400毫米左右的定钻架中心孔,孔径ф40左右,安放钻座。
(二)下井及工作面固定
1.事先同提升司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好,讲明钻架下落各深度应注意的事项,以便很好配合,确保安全操作。
2. 伞钻上下井转换挂钩时,井盖门必须关上。
    伞钻通过吊盘喇叭口时,应停下检查是否有凸出部分碰上吊盘。
    下放伞钻到井底约300毫米时,停止下放,放好底座。应将伞钻移至井筒中央,坐于底座上,此时中心稳车绳将伞钻吊正,随后接通总风管和水管(先要小风吹净管口内污物)。
5.接通球阀,启动气动马达使油泵工作,供给压力油。操纵立柱油路阀升起支撑臂,伸出支撑爪,撑住井筒壁,整体伞钻垂直固定后放松稳绳少许使之扶住伞钻,确保安全。
6. 支撑臂支撑位置避开升降人员,吊桶及吊泵等设备位置,以免碰坏。同时,在支撑臂撑住井壁后不可开动调高油缸,以免折断支撑臂。
7. 立柱固定时要求垂直井底面,以避免炮眼偏斜和产生卡钎现象。
(三)打眼
1. 首先调整好推进压力,将0—16Mpa压力表插头插入操纵台顶上的插座孔中(卸掉防尘塞),使钎头顶住井底,根据岩石软硬进行调压,一般为3—4Mpa或更小,调压后拧紧调压阀,锁紧螺母卸掉压力表的插头。
2. 打眼过程中,辅助提升上下人和输送工具时,信号工应特别注意,防止碰伤支撑臂、动臂或挤压伤人。
3. 动臂移动开新眼位,补偿油缸动作,使顶尖缓缓顶紧井筒底面。凿岩过程中,推进器必须在工作面上,不能离地吊打,但顶紧力不能过大,以免损坏橡胶顶皮。
4. 摆动动臂回转角度时,应注意防止互相碰撞。如遇故障---动臂不能工作时,可由相邻动臂帮助继续完成。
5. 打眼过程中,应随时注意排粉是否畅通。根据钎杆转动速度和凿岩跳动情况来判断打眼过程是否正常,用推进油缸和气水阀来控制。当排粉不良,钎杆转速过慢时,就应该减慢或停止推进,进行强吹风排粉。若不能改善凿岩状态,就应分析是否为下列情况造成。
(1)钎头脱落、钎刃损坏、钎杆折断。
(2)炮眼倾斜阻力过大即将卡钎。
(3)凿岩机回转部分是否出现机械故障。
(4)进入裂缝淤泥层。
6. 使用导轨式独立回转凿岩机,主要应着重遵守下列规则:
(1)开眼前先打开排粉气水阀供水,直到拔钎完毕才能关闭。
(2)开眼时,小风量开动回转马达,然后将钎头慢慢送到井筒底面,同时小风量开动冲击部分,切忌过猛,推进不可过快,应间断地推进,使推进油缸间断地供油。
(3)当眼位开得端正,钎头进入岩层约50毫米时,即可加大供气量。一般对较软的岩石冲击力可小些,转钎速度可大些,推进力宜小些。对坚硬岩石,冲击力可大些,转钎速度应低些,推进力应大些。对中硬岩石,无裂隙断层等特殊地质条件下,回转冲击都可以给较大风量。
(4)当遇有裂隙断层、溶洞而卡钎时,则要减小冲击力,加大转钎速度,甚至可以停止冲击,完全依靠转钎来通过卡钎区,推进力要小些(即间断推进)。
(5)冲击部分要尽量减少“空打”现象,特别是剧烈的“空打”,以免损坏机件,研磨缸体活塞或螺母松动等。
(6)回转部分应避免剧烈的长时间“空转”,以免转速过高,因发热磨损而损坏机件。
(7)必须保证充分的润滑油雾,否则容易研磨缸体活塞而停机,缩短零件寿命。
(8)凿岩完毕后拔钎杆时,一般应开小风量或完全关闭凿岩机冲击部分,而回转部分则视炮眼情况,适当减慢转钎速度。当钎头退出炮眼时,应立即停止转钎和降减低拔钎速度,以免钎杆甩动过大。
(四)收尾工作
(1)所有炮眼打完后,先将各动臂收拢,停在专一位置上,卸下钎杆,将凿岩机放到最低位置,确保收拢尺寸。
(2)适当的提紧中心稳绳,收拢三个支撑臂后再收回调高油缸,使中心稳绳受力,防止钻架倾倒用钢丝绳上下捆紧。
(3)停止供气供水,卸掉总风管和水管后,准备提升到井口安全放置。
(4)除信号工外,其余人员在钻架提升之前全部提升至地面。
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