超缓凝混凝土“管涌”控制工艺流程及使用要点

全套管钻机通常用于打孔咬合桩的围护结构，单孔测流通过套管壁钻进桩中，使用超缓凝混凝土，使钢筋混凝土桩附近的桩能通过套管彼此切割咬合，排成一个整体墙面，具有较好的防水效果。

根据1993年日本基础设施协会对31家建筑企业10.1万根灌注桩的调查，全套管工法占26%。

但MZ套管钻机因为机械设备特征的限制，在地表水丰富的粉细砂地层中难以抓住土壤。即便抓到的少量砂土在改善过程中被地表水从抓锥缝隙里冲破，无法成桩；并且套管难以压下去，套管深层不够提早入土，容易出现“管涌”的情况。

工法特点

选用旋挖钻机采土，可在高地表水密实砂层中成桩，扩大MZ套管钻机的适用范围。

四是高地表水时，选用注水反压工艺，可有效预防孔内流沙、涌泥；孔底虚土易处理，清底效果好；避免了收缩颈部、断桩、混凝土离析等一般冲孔灌注桩可能出现的质量问题，充盈系数小，节省混凝土。

五成桩时，对周边土壤的干扰能够减少到最小水平，容易控制沉降和变形，能够靠近相似的建筑和地下管道开展施工，安全性好，非常适合在市区繁华地区进行施工。

工艺原理

此方法选用转动液压装置，大大降低了钢套管与土层之间的摩擦阻力，边转动边压进，套管应始终提早发掘土面>250㎝，导致一个“瓶盖”，阻拦素桩超缓凝混凝土的涌进；并且通过注水，套管内的水位高过地表水，对地层产生反压，避免出现“流沙”或“管涌”的情况。旋挖钻机选用钻头对地层情况开展挖掘和采土，直到桩端持力层达到。

工艺流程及使用要点

第一，工艺流程

→注水反压，旋挖采土→终孔检查→(B桩吊放灌注桩)→安装砼软管→灌注水下砼→桩机挪动(重复上述工序)。

第二，工序操作要点

导体墙壁高出路面≥为了防止地表水流入，10厘米。

找到正套管的垂直度后，将磨桩压进套管深度约为2.5。m-3.5m，接着用冲斗从套管内采土，一边抓土，一边压套管，维持套管底口超出开挖面深层≥2.5m。

第一节套管全部压入土后(套管高过导墙顶面1.2m-1.5m，便于接管)，检查垂直度，如不合格则开展纠偏调节，如合格则安装第二套套管继续下压采土。

注水反压，旋挖采土：套管进入中密～密实砂层时，因为砂土摩擦阻力大，套管难以压进。随后，冲斗吊机被挪走，改成旋挖机采土，压进套管，并不断向套管内补充水，直到挖出设计孔底部的标高。

注水反压控制

水注满后，可以用旋挖钻机开展施工。旋挖钻机施工过程中，需及时给孔内补充水，维持水位反压，避免“流砂”或“管涌”。

超缓凝混凝土“管涌”控制

在钢筋混凝土桩的成桩过程中，因素混凝土桩的超缓混凝土仍处于流动情况，超缓混凝土可能会从素混凝土桩与钢筋混凝土桩的交叉处涌进钢筋混凝土桩的孔内，产生“管路涌动”。防治方法如下:

1、超缓凝混凝土在素桩上的塌落度应尽量小，不能超过18cm。

2、灌注桩加工队20人，承担加工运送咬合桩灌注桩。

3、机械维修队4人，担负起起重机、桩机等机械设备的检修，水电设施的维修。