煤矿钻机的钻杆断裂后如何焊补

处于运行状态的钻杆应传送扭矩，承担拉伸、弯折等负载的复合作用，在钻井生产中常常破裂和损坏。钻杆常见的部分为：钻杆接头焊缝破裂，即外六方公共接头（42crmo）和钻杆管（45）电孤焊缝破裂，如图所示：

焊条的挑选，钻杆管、钻杆接头系低碳合金钢，经调质处理。中碳调质钢42crmo碳含量高，可锻性差。母材中的一些碳会融进焊缝，提升焊缝的淬火性能。焊接溶池结晶时，结晶缩松倾向容易引起热裂纹。因此，应使用强度和缩水率同样的低氢焊条，焊前要干躁保温，并存放到保温桶中。挑选焊条时应考虑的问题有：强度、缩水率、断裂韧性、低温性能、抗裂性能、热处理性能等。常用的焊条有:J507、J607、Mn2SiA等H08。

焊前预热100～150℃，焊缝底端总宽不低于5mm，开启V形坡口，分成2～焊缝表层总宽不低于15mm，焊缝呈微凹型。假如是凸的，预热不超过1mm。焊趾应光滑转换到母材，以减少应力。

选用多层焊接时，由于采用先打底的方法，前焊缝对后焊道起到预热作用。它不仅降低了焊接应力，而且降低了焊接应变率，有利于防止焊接裂缝。在焊接过程中，严禁风机直接吹向焊缝或在有风的地方焊接，这也可以降低焊缝的脆化水平，避免缝隙的形成。

煤矿隧道水平定向钻井系统主要采用无磁钻具，独特的合金无磁钻具有以下优点：

密度低：密度为4.5×密度小于铜的98%的103kg/m3。