PDC钻头又称聚金刚石复合片钻头，金刚石复合片，是在高温条件下，由人造金刚石与硬质合金一次性合成的特殊超硬材料，它不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点，同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点。
用它做钻头的刀翼可大大提高钻头的工作效率，是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。我司金刚石PDC钻头，托体采用优质钢材煅压成型，经过真空全自动热处理设备进行增加机械性能处理。

产品优点
PDC（复合片）中的金刚石层有极高的耐磨性，硬质合金层有较高的抗冲击性，并且金刚石层能始终保持锐利的切削刃。
切削刃以负前角的位置切削岩石，不仅能提高复合片的工作刚度，延长其使用寿命，提高切削速度，而且还可以减少或避免岩屑挤压在钻头体与岩石之间。
高强型金刚石钻头刀翼采用最新研制的球型金刚石刀片，特点是钻进速度快，抗冲击能力强。当钻头钻进时，唇边用于正常均匀地层岩石的刮削，突出部分可以抑制钻头钻进过程中遇到缝隙时瞬间大幅度进尺，大大降低了钻头的意外损坏，提高了应对复杂岩层的钻进水平。

适用范围
我司生产的金刚石钻头遍布全国煤田、石油钻探、地质勘探、水利水电、铁路公路、隧道建设等行业。两翼PDC锚杆钻头（半片标准型）适应岩层八级以下，在同等岩层条件下钻进寿命是普通合金钻头的10-30倍，效率至少提高60%以上，不需修磨，大大降低工人的劳动强度，节约工时。两翼PDC锚杆钻头（半片加强型）刀翼关键原材料由美国GE公司生产，其金刚石含量是普通钻头的1.5倍，耐磨性极好，效率显著提高，综合成本降低，适应12级以下中硬岩层。

使用规则
1、正常作业时，严禁突然反转改变运行方向，以防止复合片钻头脱落。
2、在正常作业时，空压机主风路不能有漏气现象，要保证足够的风量与风压，以延长金刚石复合片钻头的使用时间。
3、新复合片钻头第一次使用时、要低速磨合半个小时，再逐步正常使用。
4、在地质恶劣的环境中运行，要降低轴压和转速，防止钻头断裂。
5、在正常的钻孔作业时，若中途须更换钻头，要严格检查孔内是否有杂物，须保证孔内干净方可使用新的复合片钻头。
6、为了能使钻头正常的稳定的工作，稳杆器要定期更换。
7、新复合片钻头第一次使用时，要注意打孔部位的清洁，防止有杂物影响正常的使用。
8、更换新的钻头前，要仔细检查丝扣和牙齿是否完好，用手轻轻推动试下是否没有问题。要保证内部没有粉尘，出风口通畅，丝扣润滑，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
9、严禁使用弯曲的钻杆，以避免钻头因受力不均而加速钻头的损坏，影响正常的使用时间。
10、根据不同的情况选择不同的钻头，以及操作方法。
11、复合片钻头在下井前仔细检查各部位，确保钻头没有问题才开始使用。
12、复合片钻头要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部，影响正常的使用和钻头的寿命。
13、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
14、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

行号	类型	适应岩层
1	普通PDC钻头	F<10的软—中硬岩
2	加强PDC钻头	F=10－12的中硬岩
3	高强PDC钻头	F<18的硬岩

行号	规格mm	钻进规程参数
		钻压（Kg）	转速（rpm）	泵量（1╱min）
1	Ф28	300—700	300—350	150—200
2	Ф30	300—700	300—350	150—200
3	Φ32	300—700	300—350	150—200
4	Φ48	300—700	300—350	120—160
5	Φ56	320—800	250—350	130—180
6	Φ75	480—1200	200—300	150—200
7	Φ94	640—1600	150—250	200—250
8	Φ110	880—2200	120—200	200—300
9	Φ152	1500—3000	100—200	500—850
10	Φ190	1800—4000	100—200	600—1200
11	Φ230	2200—4500	100—200	750—1400
12	Φ270	2400－5000	100—200	1000－1500

产品详细参数

型号	直径	适配钻杆	备注
QFJ-1A	60	42外平钻杆	一、特殊规格可以制定
QFJ-1A	60	50外平钻杆
QFJ-2A	75	42外平钻杆
QFJ-2A	75	50外平钻杆
QFJ-3A	94	63.外平钻杆	二、特点 １钻进速度快 ２钻孔成型性好 ３使用寿命长
QFJ-3A	94	73外平钻杆
QFJ-4A	110	63外平钻杆
QFJ-4A	110	73外平钻杆
QFJ-5A	113	63外平钻杆
QFJ-5A	113	73外平钻杆
QFJ-18	133	89外平钻杆	三、使用范围 岩层钻孔用
QFJ-6	153	89外平钻杆
QFJ-10	190	89外平钻杆